1. 具体安装前，首先要检查真空泵的好坏，例如是否损坏，有无脏物落入泵腔，泵内装了油否以及是否有污损等。
2. 真空泵应安装在清洁、干燥、平坦、坚实的地方，尽量保持室温在15℃-40℃为宜。泵四周应留适当空地，以方便装拆维修。
3. 按照电动机标牌规定接装电源，并须装上地线和适当容量的保险丝。先拆下泵皮带，再接通电源，试电动机转动方向是否与泵皮带轮上箭头所示方向一致，如不一致，可对调两相线接线，再试，待确认一致后，上好皮带。
4. 皮带松紧要合适，过紧容易造成皮带轮和轴承发热,过松容易打滑。
5. 各部位螺钉要拧紧，不允许有松动现象。
6. 连接被抽容器的管道直径应不小于泵的进气口径，且管道宜短、弯头宜少，以免气流受阻，影响抽速。连接处要清洁，不得漏气。
7. 在与泵连结的管道上应装上三通真空阀门或电磁真空放气截止阀。若用真空橡皮管连接的，则起码要备用真空夹。停泵时，使泵与被抽系统隔绝，而泵可放大气，以防停泵后返油。造成系统污染和下次开泵启动困难。
8. 大泵应按照规定的进出水管位置和相应的冷却水管直径接上冷却水管，工作时，通上冷却水后再开泵。
9. 在排气口最好装接管道或橡皮管，将排出的气体引离工作场所，以免在突然抽除大气时泵排出的气体夹带出大量油雾滴而影响工作环境，也可避免对人体的危害。在排气口应加装有效的油气分离装置。
10. 泵用作抽除含有较多尘埃的气体时，应安装过滤装置；抽除有腐蚀性气体以及能与油起化学反应的气体时，应安装气体吸收和中和装置；抽除高温气体或含有大量蒸气的气体时应装冷却装置。总的来说，应根据工作性质的需要选用不同泵种，并且考虑不同的被抽气体，安装合适的预处理装置，以减少泵的过量负荷。避免泵在非正常使用条件下运转而过早损坏。
11. 在进气口处最好加接吸附阱，以防机械泵油蒸气返流，污染系统。